浅谈轴芯的设计与使用事项

    轴芯的设计主要考虑四方面的问题，下面小编就给大家介绍一下如何设计轴芯。

    1．确定轴上零件装配方案：轴的结构与轴上零件的位置及从轴的哪一端装配有关。

    2．确定轴上零件定位方式：根据具体工作情况，对轴上零件的轴向和周向的定位方式进行选择。轴向定位通常是轴肩或轴环与套筒、螺母、挡圈等组合使用，周向定位多采用平键、花键或过盈配合联结.

    3．确定各轴段直径：轴的结构设计是在初步估算轴径的基础上进行的，为了零件在轴上定位的需要，通常轴设计为阶梯轴。根据作用的不同，轴的轴肩可分为定位轴肩和工艺轴肩（为装配方便而设），定位轴肩的高度值有一定的要求；工艺轴肩的高度值则较小，无特别要求。所以直径的确定是在强度计算基础上，根据轴向定位的要求，定出各轴段的最终直径。

    4．确定各轴段长度：主要根据轴上配合零件毂孔长度、位置、轴承宽度、轴承端盖的厚度等因素确定。

    关于轴芯在运转中，有几大需要我们注意的地方：

    第一、检查运行中机器的状况，进行监测，以免造成设备停机。

    第二、如果轴承润滑不足或过分润滑，润滑剂内含有杂志，负载过大， 外球面轴承损坏，间隙不足，及油封产生的高温摩擦等等。高温经常表示轴承已处于异常情况.高温也有害于在轴承内的润滑剂。有时轴承过热可归咎于轴承的润滑剂.若轴承在超过125摄氏度的温度长期运转，会降低轴承寿命。

    第三、最好在打开轴承箱时，检查轴承并且定期性检查油封。检查靠近轴承处油封的状况，以确保它们足以防止热液体或腐蚀液体或气体沿着轴心渗入外球面轴承，轴承若得到良好的润滑。并且正确的阻隔杂物及湿气，表示油封应
该没有磨损.，油封若已磨损应尽快更换。